9月3日，位于嘉定區安亭鎮的“安波福”中央電氣工廠完成“智能”升級，成為了安波福全球最大的連接器智能生產基地。隨著智能倉儲以及數字化工廠的相繼建成，在不增加人力的情況下，升級后的工廠提升了20%的生產能效，企業的年產值也得到很大提升。

一直以來，土地使用效率不高制約了不少企業的發展，部分企業無法通過擴建、改建廠房的方式，來實施技術改造、謀求發展。為解決這部分企業的發展瓶頸，嘉定積極推動優質項目“零增地”改擴建，向存量資源要效益。

“安波福中央電氣（上海）有限公司是安波福集團全球最大的連接器系統制造工廠，隨著業務的發展，我們需要提高產能。這時候，恰逢嘉定區推出了‘零增地’改擴建項目，幫我們突破了業務發展的土地瓶頸。”安波福集團連接器中國區總經理沈國樑介紹說。

今年，安波福中央電氣（上海）有限公司通過“零增地”改擴建項目，打造了全新的全自動化智能倉庫，并對工廠的生產及管理流程進行了全面智能化升級。

記者在工廠內看到，整個倉儲控制系統與智能工廠無縫對接，供料和物流通過集中供料系統和空中運輸系統，成品、半成品通過AGV自動運輸小車，實現了從原材料入庫，到生產制造，再到產品入庫的全自動無人化管理。“以注塑沖壓環節為例，通過自動化、數字化以及智能化的改造，相較于傳統的制造工藝，我們大約減少了60%的人力需求。”安波福注塑沖壓工廠廠長張亦定介紹說。

據介紹，新建成的安波福全自動化智能倉庫，占地面積約8300平方米，高24米，可容納8530個標準拖和40500箱貨物。自動化立體倉庫采用數字化倉儲管理系統、倉庫控制系統及物流管理系統，通過先進的電控系統以及現場總線架構，可以遠程訪問、控制和監測，同時確保高速以太網連接不中斷通信。智能倉庫不僅實現了進庫、倉儲、出庫等各個環節的無人化、自動化管理，還實現了與各生產線的物料輸送、分配、成品的進庫等全面的智能管理和自動化調度，以及物流管理信息系統的互聯互通和實時傳輸。

“隨著智能倉庫的建成，整套運作系統形成了一個‘閉環’。”沈國樑介紹說，“依托自動化智能倉庫和智能工廠的建造，安波福實施了企業敏捷制造戰略，打造了一個全新的智能制造協同管理標桿平臺。這不僅降低了儲運損耗、提高了物流效率、節約了生產空間、降低了運營成本，也為企業的數字化轉型提供了支撐。”