生產一根 Type-C數據線需要經過哪些工序？目前消費電子3C配件里面的數據線，基本都是這個接口，隨著產品的持續升級換代，目前消費類線纜產品結構設計都也開始往帶鋁箔屏蔽或者其它金屬材料屏蔽結構為基礎，比如目前的主力產品USB Type C數據線，如果采用人工作業，USB Type C數據線的工序流程需要多道流程，從繞線開始，剝外被，分銅絲，剪鋁箔，剝芯線，焊接，焊接檢測，成型內模，半成品測試，點膠，熱剝、剝皮，打散，上下刷編織線，扭編織等到這些工序需要大量的人力投入并增加操作人員的工作強度和難度，品質穩定性更是難把控，一條流水線需要20-30個工人的流水線才能做出來。

目前分段式自動化生產一根Type C數據線需要經過哪些典型工序？

繞線剝皮

排線

A工端焊接

C端自動H/B焊接

工位檢查

TYPE-C端噴烤UV膠

噴烤UV膠

成型內模

測試驗證

東莞良訊自動化帶來的全自動生產流水線

隨著消費類領域線纜的高頻測試要求越來越高，特別是屏蔽線尾端處理好壞更是會影響到測試性能，且是目前工序最多而且占據人力成本較大的存在，需要熱剝、剝皮，打散，上下刷編織線，扭編織，切鋁箔，需要大量的人力投入并增加操作人員的工作強度和難度，品質穩定性更是難把控，東莞良訊自動化帶來的全自動生產流水線各種方案給業界生產制造企業進行選擇自己合適的自動化方案，以上產品因可以解決此問題而得到眾多業者推崇。

本文來源：線纜行業朋友圈